原標題：國內一次性建設規模最大項目投入商業運營——（引題）

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煉化行業明晰升級路線(主題)

日前，國內一次性建設規模最大的世界級煉化項目——中國石油廣東石化煉化一體化項目全面投入商業運營。該項目將進一步推動我國煉化產業轉型升級邁向高端，增強保障國家能源安全的能力。

近年來，世界能源格局深刻變化，我國石油煉化產品需求結構也發生巨大改變。為了適應市場變化，各大能源公司紛紛在提升效率、確保安全、技術革新等方面探尋新的發展之路。廣東石化項目的投產展示了當前石化行業的發展方向，對我國石化行業在優化原料結構、加快產品升級，以及優化產業鏈、供應鏈布局等方面具有重要積極意義。

吃“粗糧”產精品

“與存量產能相比，廣東石化項目原料適應性更強，可以實現重質、劣質原油深加工。通過拓展原料的可獲取性，提升供應安全及加工的經濟性。”標普全球中國石油研究總監史豐蕾表示。

廣東石化煉化一體化項目有兩個顯著特點：原料來源更加廣泛，可以吃“雜糧”；對原料的適應性更強，可以吃“粗糧”。這在當前復雜的國際形勢和能源形勢下有著深刻的現實意義。

一方面，2018年，我國原油對外依存度已經突破70%。伴隨著地緣政治沖突、大宗商品價格波動，國際能源安全、產業鏈安全信號燈頻閃，迫切需要豐富的原料來源以降低風險。中國石油股份公司副總裁、總工程師楊繼鋼介紹，廣東石化項目具備珠三角與海峽西岸中心的區位優勢，可充分利用國內國際兩個市場、兩種資源，拓寬豐富原油進口渠道，形成石化產品和油氣資源國內外聯動的新局面，推動資源格局多元化，對提高我國石化產業鏈供應鏈安全與穩定具有積極促進作用。當前，中國石油、中國石化、中國海油、巴斯夫、埃克森美孚等國內外能源企業齊聚廣東，就體現了這一趨勢。

另一方面，世界油氣資源呈劣質化趨勢，含硫和高硫原油產量超過原油總產量的四分之三。廣東石化設計加工高密度、高含硫、高氮、高殘炭、高金屬、高酸值“六高”特性的高硫超重原油，形成了獨具特色的重質劣質原油深加工路線，實現了“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”。“廣東石化項目以不同產地的劣質重質原油作為原料，通過集成創新、優化煉化一體化技術路線，成為可以靈活適應多元化劣質重油原料‘吃粗糧、產精品’的煉化一體化項目。”中國石油大學（華東）教授楊朝合表示，廣東石化項目對煉化行業適應低碳目標、從燃料型向化工型升級以及保障國家能源安全都具有積極意義。

放眼全球，從加工輕質原油向加工重質原油超重原油發展，已經成為普遍認同的煉化項目未來發展趨勢和轉型路徑之一。“廣東石化項目要對標行業先進，建設世界最大的煉化一體化重油加工基地。”中國石油集團黨組書記、董事長戴厚良表示。

國產化比例超95%

廣東石化項目今年2月27日轉入全面生產，4月份生產經營就實現賬面盈利，迎來了“開門紅”。到5月底，累計加工原油535萬噸、生產乙烯27.6萬噸；實現營業收入254億元，盈利2億元。

這樣高速高效的建設和運營成績，既來自于項目的巨大規模，更來自于項目建設的一體化和國產化。

從規模上看，廣東石化項目規模為煉油2000萬噸/年+芳烴260萬噸/年+乙烯120萬噸/年。其中，2000萬噸煉油能力位于我國煉化企業第一方陣，260萬噸芳烴是全球單套生產能力最大的芳烴聯合裝置。這也與我國煉化企業大型化的趨勢相吻合。隨著廣東石化項目建成，我國2000萬噸級以上超大型煉廠已達8家，1000萬噸級以上煉廠已達33家。到2022年年底，我國煉油能力達9.24億噸/年，穩居全球第一位。我國的乙烯產能連續4年高速增長，總產能到去年年底達到4953萬噸/年，超過美國，升至世界第一位。巨大的規模讓我國能源企業在國際上具有更強的競爭力。

從結構上看，當前煉化企業更加注重深度一體化，包括煉油化工一體化、數智管控一體化、產研銷用一體化，實現資源配置最優、市場應變更強。“廣東石化項目成功投產，推動中國煉化邁入世界一流。”中國石化集團經濟技術研究院集團公司高級專家柯曉明表示。國內外龍頭企業都在通過不同的技術路線布局深度煉化一體化煉廠，就是基于對未來化工品需求主導石油需求的遠景判斷。

從技術上看，廣東石化項目建設采用了大量自有技術和國產化裝備。“廣東石化化工龍頭120萬噸/年乙烯裝置全部采用中國石油自主技術，項目整體國產裝備比例超過95%，核心控制系統完全實現國產化，為培育自主技術、降低生產成本、降低對外依存度、實現經濟安全運營、增強國內大循環內生動力和可靠性提供了案例。”中國石油煉油化工和新材料分公司黨委書記、執行董事李汝新表示。

從制造轉向智造

“廣東石化項目是中國石油第一個實現同步規劃設計、同步建設、同步投入使用的智能工廠。”廣東石化科技發展部主任張元禮說。

中國石油將智能工廠建設經驗以及相關技術積淀付諸廣東石化項目全廠智能化建設。1萬多臺（套）設備實施全生命周期管理，在實現數據在線預覽和智能分析的同時確保設備故障源頭可溯、責任可追。主數據管理體系集成7大業務20多個系統的數據，形成了四通八達的信息“高速路”。

不僅是中國石油，面對信息時代的新挑戰，各大石油公司紛紛大力推進數字化轉型、智能化發展，煉化行業正在加快從制造到智造的步伐。

在工業和信息化部等部門公布的國家智能制造試點示范工廠項目揭榜單位名單中，石化行業有10多家企業入選。其中，中國石油長慶石化作為石化綠色安全智能制造示范工廠，搭建了國內第一家全廠級、高精度、全熱點三維數字化工廠和首個5G全覆蓋智能煉廠，初步實現運行自動化、管理精益化和運營協同化。

中國石化鎮海煉化作為煉化智能制造示范工廠，圍繞“數字賦能業務、業務提升價值”定位和數字工廠“三構建三提升”目標，大力推進智能工廠3.0建設及數字化企業架構搭建，圍繞智能制造重點環節，持續深化數字化交付、調度指令等13個智能制造典型應用，發揮智能制造示范工廠引領作用。

數字化、智能化為煉化行業轉型升級創造了條件，未來勢必成為煉化行業發展的重點方向。“石化智能制造是一項復雜的系統工程，其最終目的是要實現企業的提質增效和高質量發展，必須全面打造和推廣面向石化工業制造各環節的智能化應用（場景）和智能工廠示范。”國家智能制造專家委員會委員蔣白樺認為，要繼續夯實工業互聯網平臺等基礎設施，實現產業鏈級、工廠級、裝置級智能制造水平的全面提升。(記者 齊 慧）

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責任編輯：Rex_09